W wielu zakładach produkcyjnych inwestycje koncentrują się na maszynach produkcyjnych, robotach i automatyzacji głównych procesów. Tymczasem końcówka linii pakującej często pozostaje niezmieniona przez lata. To właśnie tam pojawia się paradoks: nowoczesna produkcja i całkowicie ręczne, wolne pakowanie.
W praktyce okazuje się, że wymiana jednego urządzenia – wiązarki lub zszywacza – potrafi odblokować przepustowość całej linii. Wiązarki STB i zszywacze Kihlberg są tego najlepszym przykładem.
Najczęstsze przyczyny spadku przepustowości na końcu linii to:
Choć każda z tych strat wydaje się niewielka, w skali zmiany i tygodnia oznacza realne godziny niewykorzystanej produkcji.
Wiązarki STB to manualne, akumulatorowe urządzenia zaprojektowane z myślą o intensywnej pracy na końcu linii. Ich największą zaletą jest mobilność (brak kabli), powtarzalność i szybkość.
W praktyce oznacza to:
Dzięki trybom pracy (ręczny, półautomatyczny, automatyczny) jedna wiązarka STB może obsługiwać różne produkty i formaty palet bez przestojów na przezbrojenie.
👉 Zobacz katalog wiązarek STB w Transaco.
W pakowaniu kartonów czas pojedynczej operacji ma ogromne znaczenie. Zszywacze Kihlberg redukują wymagane czynności i dodatkowe poprawki, oferując:
W wielu firmach wdrożenie jednego zszywacza Kihlberg pozwoliło zwiększyć liczbę zapakowanych kartonów na zmianę bez zwiększania zatrudnienia.
👉 Poznaj zszywacze Kihlberg w naszej ofercie.
Z punktu widzenia zarządzania produkcją kluczowe jest to, że wymiana pojedynczego urządzenia:
Firmy, które wdrożyły wiązarki STB lub zszywacze Kihlberg, obserwują:
To inwestycje, które często zwracają się szybciej niż rozbudowa maszyn produkcyjnych.
Nie bez znaczenia jest wpływ na ludzi. Lżejsze urządzenia, krótsze cykle pracy i mniejsze zmęczenie przekładają się na:
Z perspektywy kierownika produkcji to realna stabilizacja procesu, a nie tylko „lepszy sprzęt”.
Transaco nie sprzedaje urządzeń „z półki”. Każde wdrożenie wiązarki STB lub zszywacza Kihlberg poprzedzone jest:
Dzięki temu sprzęt od pierwszego dnia pracuje zgodnie z realnymi potrzebami linii.
Jeśli Twoja produkcja działa sprawnie, ale pakowanie nie nadąża – nie zawsze potrzebujesz dużej automatyzacji. Często jedna wiązarka STB lub zszywacz Kihlberg wystarczy, by odblokować końcówkę linii.
To najmniejsza możliwa zmiana, która przynosi największy efekt operacyjny.
👉 Pakujesz wolniej niż produkujesz? Skontaktuj się z Transaco – sprawdzimy, co ogranicza Twoją przepustowość
W wielu firmach produkcyjnych problemem nie jest sama produkcja, ale... pakowanie. Linie potrafią działać z pełną prędkością, a mimo to gotowe wyroby czekają na opakowanie, spinanie lub paletyzację. Powód? Ręczne wiązanie, przestoje, nieergonomiczna praca i różnice między operatorami. W efekcie ostatni etap – często bagatelizowany – staje się wąskim gardłem całej produkcji.
Jedna z firm z branży metalowej z Dolnego Śląska zmagała się z dokładnie tym problemem. Codziennie pakowano setki palet z ciężkimi komponentami, a zespół operatorów pracował na granicy możliwości. Celem było skrócenie czasu pakowania bez zwiększania zatrudnienia ani kosztów pracy. Rozwiązaniem okazała się modernizacja końca linii pakującej i wdrożenie wiązarek akumulatorowych Strapex STB 85.
Przed wdrożeniem wiązarki STB 85, zespół pracował na tradycyjnych narzędziach manualnych do taśmowania PET. Każdy operator wykonywał proces w kilku etapach: ręczne naciągnięcie taśmy, zapięcie spinki, dociśnięcie i odcięcie. Jeden cykl pakowania jednej palety zajmował średnio 2 minuty 45 sekund. Dziennie oznaczało to ponad 60 minut strat czasu tylko z powodu manualnego wiązania.
Przy pięciu operatorach pracujących na trzy zmiany, w skali tygodnia firma traciła ponad 25 roboczogodzin, które mogły zostać przeznaczone na dodatkową produkcję lub kompletację dostaw.
Po analizie procesu i krótkim audycie na miejscu, eksperci Transaco zaproponowali wdrożenie wiązarek Strapex STB 85 – nowoczesnych, ergonomicznych urządzeń akumulatorowych do taśm PET i PP.
STB 85 to model z serii premium, który wyróżnia się:
Transaco przeprowadziło na hali klienta szkolenie operatorów, konfigurację urządzenia pod konkretne parametry taśm, a także testy na rzeczywistych paletach produkcyjnych.
Już po pierwszym tygodniu pracy z nowymi wiązarkami uzyskano widoczny wzrost efektywności. Średni czas wiązania jednej palety spadł z 2:45 do 1:55, co oznacza redukcję o około 30%. Dzięki temu:
W perspektywie miesięcznej zespół mógł pakować nawet do 250 palet więcej, przy tym samym składzie i liczbie zmian. Co ważne – po wdrożeniu awaryjność spadła praktycznie do zera, a baterie wiązarek utrzymywały pełną wydajność przez całą zmianę.
Operatorzy od razu zauważyli różnicę. Urządzenie jest lekkie, dobrze wyważone i intuicyjne. Tryb automatyczny eliminuje błędy ludzkie, a stabilna siła naciągu zapewnia powtarzalny efekt wiązania. W porównaniu z poprzednim sprzętem manualnym, STB 85:
Dodatkowo, dzięki cyfrowemu panelowi sterowania, można zapisać kilka profili pracy – np. dla różnych produktów lub rozmiarów palet. To idealne rozwiązanie dla firm, które pakują różnorodne towary w jednej linii.
👉 Zobacz wiązarkę Strapex STB 85
Z perspektywy zarządu, kluczowe było nie tylko przyspieszenie, ale również zwrot z inwestycji. Koszt wdrożenia pięciu wiązarek STB 85 zwrócił się po około 4 miesiącach, głównie dzięki oszczędności czasu i wyższej przepustowości.
Transaco pomogło też w dostosowaniu procedur: wprowadzono nowy standard pakowania, regularne czyszczenie urządzeń oraz cotygodniowe raportowanie efektywności.
W efekcie:
Dla dyrektora produkcji oznaczało to większą przewidywalność procesów, a dla kierownika logistyki – stabilność dostaw i mniej stresu w szczytowych okresach.
Wiązarki akumulatorowe takie jak Strapex STB 85 są idealnym rozwiązaniem dla firm, które:
Jeśli Twoja linia pakująca pracuje wolniej niż produkcja – to znak, że czas na zmianę. Transaco oferuje prezentacje urządzeń STB bezpośrednio u klienta – na realnych produktach i procesach. To najlepszy sposób, by zobaczyć, jak technologia przekłada się na rzeczywisty wynik.
Skontaktuj się z nami i dowiedz się, jak możesz:
👉 Skontaktuj się z doradcą Transaco
Wiązarki ręczne Strapex STB to profesjonalne narzędzia do pakowania, które znacząco usprawniają spinanie taśm PET i PP. Wiązarki STB 81, STB 83 i STB 85 są lekkie, poręczne i wytrzymałe. Zostały zaprojektowane z myślą o firmach, które chcą zwiększyć efektywność procesów pakowania i ograniczyć ryzyko błędów podczas zabezpieczania ładunków. Różnorodność modeli umożliwia idealne dopasowanie sprzętu do specyfiki pracy – od lekkich ładunków po najbardziej wymagające zastosowania przemysłowe.
| Model | Szerokość taśmy (mm) | Siła naciągu (N) | Zastosowanie |
| STB 81 | 9-16 | do 1200 | lekkie i średnie ładunki |
| STB 83 | 12-16 | do 2500 | średnie i cięższe ładunki |
| STB 85 | 16-19 | do 4500 | ciężkie ładunki i wymagające zastosowania |
Każdy model posiada regulację siły naciągu, trzy tryby pracy (manualny, półautomatyczny, automatyczny) oraz intuicyjny interfejs, co znacząco ułatwia codzienną obsługę. Narzędzia do pakowania jak wiązarka (tzw. opasarka, bindownica, bandownica, paskarka) doskonale nadają się do spinania taśm plastikowych, a ich konstrukcja wspiera wydajność pracy.
Zobacz ofertę wiązarek ręcznych Transaco →
Wiązarki Strapex STB wyróżnia wysoka jakość i funkcjonalność w codziennym użytkowaniu:
Akumulatorowe zasilanie umożliwia pracę w dowolnym miejscu bez kabli. W trybie automatycznym: zwalnianie naciągu lub zatrzymywanie pracy za pomocą dowolnego przycisku.
Przemyślana konstrukcja zmniejsza zmęczenie operatora nawet przy długiej pracy. Antypoślizgowa, gumowana rączka, zwalnianie naciągu lub zatrzymywanie pracy za pomocą przycisku spustowego. Regulacja może być dokonywana w trakcie całego procesu opasywania.
Chroniony obszar napinania i zgrzewania taśmy, certyfikowane zgodnie z najnowszymi normami DEKRA.
Możliwość stosowania z taśmami PET i PP, dostosowanie parametrów do rodzaju ładunku.
Wiązarki ręczne STB doskonale nadają się do szybkiego i pewnego zabezpieczania palet w magazynach i podczas załadunku. Zapewniają stabilność ładunku na czas transportu.
Sprzęt pozwala na precyzyjne spinanie skrzyń drewnianych i kontenerów metalowych. Idealny dla firm eksportowych oraz producentów elementów wielkogabarytowych. Użycie wiązarki ręcznej zapewnia trwałe spinanie taśm PET i PP, a to zwiększa bezpieczeństwo ładunku, ograniczając ryzyko uszkodzeń
Wiązarki ręczne STB umożliwiają solidne pakowanie różnego typu ładunków przed wysyłką. Ułatwiają przygotowanie przesyłek, przyspieszając proces kompletacji zamówień.
Narzędzia do pakowania jak wiązarka (tzw. opasarka, bindownica, bandownica, paskarka) są niezbędne w pracy z taśmami plastikowymi przy dużych wolumenach przesyłek. Dzięki mobilności i łatwej obsłudze wiązarki ręczne STB sprawdzają się w intensywnej pracy magazynowej, gdzie liczy się szybkość i niezawodność.
Transaco to partner, który nie tylko dostarcza sprzęt, ale kompleksowo wspiera firmy w optymalizacji procesów pakowania.
Wybierając nas, otrzymujesz:
Wiązarki Strapex STB dostępne w ofercie Transaco to gwarancja jakości i wsparcia na każdym etapie.
W magazynach i zakładach przemysłowych czas i efektywność mają kluczowe znaczenie. Tradycyjne metody pakowania, takie jak ręczne zszywacze czy urządzenia wymagające stałego podłączenia do zasilania, często ograniczają mobilność i spowalniają procesy. W odpowiedzi na te wyzwania pojawiają się zszywacze akumulatorowe – nowoczesne, ergonomiczne narzędzia, które rewolucjonizują sposób pracy w magazynach i zakładach produkcyjnych.
Jedną z największych zalet zszywaczy akumulatorowych jest ich mobilność. Wyobraź sobie narzędzie, które można zabrać w dowolne miejsce, bez konieczności podłączania przewodów czy korzystania z instalacji sprężonego powietrza. Dzięki zszywaczom akumulatorowym pracownicy mogą swobodnie przemieszczać się po magazynie, pakując towary w różnych lokalizacjach bez przestojów i konieczności ciągłego przełączania urządzeń.
Konstrukcja tych urządzeń została opracowana z myślą o komforcie użytkowników. Ergonomiczny kształt, minimalny odrzut oraz niski poziom hałasu sprawiają, że praca z takim narzędziem jest znacznie mniej męcząca, nawet przy wielogodzinnym użytkowaniu. Pracownicy mogą wykonywać swoje zadania sprawniej i bez nadmiernego obciążenia fizycznego.
Zszywacze akumulatorowe, takie jak model c.561B, to doskonały przykład nowoczesnej technologii w służbie efektywności. Dzięki zastosowaniu silnika bezszczotkowego urządzenia te oferują większą prędkość i precyzję działania w porównaniu do tradycyjnych alternatyw. Ich wydajność pozwala na wystrzelenie aż 6000 zszywek na jednym ładowaniu baterii litowo-jonowej, co oznacza mniej przerw na ładowanie i więcej czasu na realizację zadań.
W magazynach, gdzie tempo pracy jest niezwykle ważne, takie rozwiązanie może znacząco wpłynąć na poprawę produktywności. Co więcej, wydłużona żywotność akumulatora oraz szybkie ładowanie to kolejne atuty, które czynią zszywacze akumulatorowe niezastąpionymi w dynamicznym środowisku pracy.
Nowoczesne zszywacze akumulatorowe oferują funkcje, które zwiększają bezpieczeństwo użytkowników. Wbudowane czujniki, takie jak wykrywanie kartonów czy palców na spuście, eliminują ryzyko przypadkowego uruchomienia urządzenia. Dzięki temu operatorzy mają pełną kontrolę nad narzędziem, co minimalizuje ryzyko wypadków w miejscu pracy.
Dodatkowo, zszywacze takie jak model c.561B wyposażone są w przycisk bezpieczeństwa, który zapewnia pełną kontrolę nad procesem pakowania. Dzięki tym funkcjom narzędzia te są nie tylko wydajne, ale także bezpieczne, co ma ogromne znaczenie w środowiskach o wysokiej intensywności pracy.
Zastosowanie zszywaczy akumulatorowych przynosi wymierne korzyści, co potwierdza przykład jednej z naszych współpracujących firm. Przedsiębiorstwo to zrezygnowało z tradycyjnych zszywaczy na rzecz modelu c.561B. Wyniki były widoczne niemal natychmiast – czas pakowania zmniejszył się o 25%, a nowoczesne, ergonomiczne urządzenie zwiększyło komfort pracy operatorów.
Dodatkowo firma zauważyła znaczące oszczędności na kosztach materiałów eksploatacyjnych dzięki precyzyjnemu dozowaniu zszywek i minimalizacji strat. To dowód na to, że inwestycja w nowoczesne rozwiązania może przynieść korzyści na wielu poziomach – od zwiększenia efektywności po poprawę warunków pracy.
Zszywacze akumulatorowe to coś więcej niż tylko narzędzia – to krok w stronę nowoczesności i optymalizacji procesów pakowania. Niezależnie od skali działalności, takie rozwiązania pozwalają na większą elastyczność, bezpieczeństwo i wydajność. Dzięki nim firmy mogą realizować swoje cele szybciej, skuteczniej i bez zbędnych ograniczeń.
Chcesz dowiedzieć się więcej o korzyściach płynących z wykorzystania zszywaczy akumulatorowych? Skontaktuj się z Transaco i przekonaj się, jak możemy pomóc usprawnić Twoje procesy magazynowe!
